Chất khử khí là một chất phụ trợ giúp giải phóng các chất dễ bay hơi như không khí, hơi ẩm và các hợp chất phân tử nhỏ được tạo ra trong quá trình liên kết chéo và phản ứng đông đặc của bột sơn khi chúng nóng chảy và tạo thành màng. Nó cũng bù đắp kịp thời các lỗ nhỏ do các hợp chất phân tử nhỏ được giải phóng gây ra, tránh sự xuất hiện của các lỗ nhỏ hoặc khe hở trong màng sơn. Loại phụ gia này là một trong những phụ gia phổ biến trong sơn bột và thường được thêm vào công thức sơn bột.
Chất khử khí thường dùng trong sơn tĩnh điện là benzoin. Benzoin là tinh thể màu trắng hoặc vàng nhạt, không mùi, có điểm nóng chảy 133-137 ℃ và điểm sôi 344 ℃. Nó tan ít trong nước và ete, và tan trong acetone và ethanol nóng; nhược điểm của nó là dễ gây ố vàng lớp sơn ở nhiệt độ cao. Để khắc phục nhược điểm của benzoin,chất khử khí gốc benzoin và sáp đã được biến đổiNhững loại vật liệu không dễ bị ố vàng trong điều kiện nướng và bảo quản đã được phát triển.
Kết quả thí nghiệm và thực tiễn sản xuất cho thấy, trong quá trình liên kết chéo và đóng rắn của sơn bột, các loại sơn tạo ra các hợp chất phân tử nhỏ cần phải thêm chất khử khí. Việc thêm chất khử khí là hợp lý đối với sơn bột epoxy, epoxy polyester, polyester và polyurethane nói chung vì sơn bột thường gặp các vấn đề như dễ hút ẩm trong quá trình sản xuất và sử dụng. Đối với sơn bột epoxy mờ và sơn bột mờ, khó có thể xuất hiện các lỗ nhỏ li ti và các khuyết tật khác nếu không thêm chất khử bọt như benzoin. Lý do vẫn chưa được giải thích rõ ràng, và cũng có thể là do bề mặt sơn không được mịn và bóng như sơn bóng cao, và một số khuyết tật của sơn không dễ nhận thấy, dẫn đến cảm giác không chính xác.
Hiện nay, benzoin vẫn là chất khử khí được sử dụng phổ biến, với liều lượng khoảng 0,5% tổng lượng vật liệu tạo màng trong sơn bột, có thể điều chỉnh phù hợp trong một phạm vi nhất định tùy thuộc vào loại và thành phần của sơn bột. Trong sơn bột polyester-HAA (hydroxyalkylamide), xét đến ảnh hưởng của benzoin đến hiện tượng ngả vàng của màng sơn, liều lượng của nó nên được kiểm soát ở mức khoảng 0,3% tổng lượng vật liệu tạo màng, và nên giảm thiểu tối đa việc sử dụng.Ngoài ra, có thể sử dụng các chất làm mịn và khử khí gốc sáp tổng hợp, với liều lượng khoảng 1% tổng công thức sơn tĩnh điện.
Trong công thức sơn tĩnh điện, chất khử bọt được thêm vào gang, nhôm đúc, thép mạ kẽm nhúng nóng và thép cán nóng có các lỗ nhỏ hoặc lỗ li ti trên bề mặt vật được sơn (chi tiết gia công) trong quá trình sơn tĩnh điện để ngăn ngừa sự hình thành các hạt hoặc các vết rỗ hình núi lửa trong màng sơn. Chúng là các chất phụ gia được thêm vào để ngăn ngừa sự hình thành bọt khí trong màng sơn.
Khi sơn tĩnh điện được áp dụng cho các chi tiết gang, nhôm đúc, mạ kẽm nhúng nóng hoặc thép tấm cán nóng có lỗ rỗ hoặc lỗ kim, trong quá trình nung và đóng rắn, lớp sơn tĩnh điện sẽ tan chảy và dàn đều đồng thời bịt kín các lỗ rỗ và lỗ kim trên bề mặt vật được sơn. Khi nhiệt độ của vật liệu được sơn tăng lên, không khí trong các lỗ rỗ và lỗ kim của vật liệu được sơn sẽ giãn nở, và áp suất bên trong cũng liên tục tăng. Khi áp suất bên trong lớn hơn một chút so với độ bền của lớp sơn nóng chảy, không khí bên trong sẽ làm vỡ lớp sơn và tạo thành các bọt khí nhỏ thoát ra ngoài. Do phản ứng đông đặc của sơn tĩnh điện trong quá trình tạo màng, độ nhớt nóng chảy của lớp sơn liên tục tăng và cuối cùng trở thành một lớp màng sơn rắn. Do đó, khi áp suất bên trong các bọt khí nhỏ không đạt đến năng lượng cần thiết để làm vỡ màng sơn, các bọt khí nhỏ này sẽ tạo thành các hạt hoặc mảnh nhô ra khỏi bề mặt màng sơn. Khi áp suất bên trong bọt khí nhỏ đủ để làm vỡ lớp sơn, bọt khí nhỏ sẽ vỡ và không khí bên trong sẽ thoát ra ngoài khí quyển. Nếu lớp phủ ở giai đoạn này mất khả năng tự san phẳng và không thể lấp đầy các lỗ khí nhỏ cho phép không khí thoát ra, các hạt hoặc mảnh vụn điển hình của miệng núi lửa sẽ hình thành, trở thành một vấn đề nghiêm trọng.
Nếu thêm chất khử bọt vào sơn tĩnh điện, chúng có thể làm giảm độ nhớt nóng chảy của sơn tĩnh điện và đồng thời làm giảm sức căng bề mặt của lớp phủ. Điều này cho phép không khí trong các lỗ nhỏ và lỗ kim trên bề mặt vật liệu được phủ, chịu ảnh hưởng bởi nhiệt độ và áp suất nung, dễ dàng thoát ra ngoài và làm phẳng lớp màng sơn chưa đóng rắn. Đồng thời, các khe hở trong lớp màng sơn nơi bọt khí thoát ra cũng có thể dễ dàng lấp đầy khoảng trống, ngăn ngừa sự hình thành các hạt và các hạt nhỏ trong lớp màng sơn, hoặc các hạt có hình dạng rỗ.
Do cơ chế khử bọt của sơn gốc nước và sơn gốc dung môi hoàn toàn khác với sơn bột, nên chất khử bọt được sử dụng trong sơn gốc nước và sơn gốc dung môi không thể áp dụng trực tiếp cho sơn bột. Vì tính chất đặc thù của sơn bột, số lượng loại chất khử bọt được sử dụng trong sơn bột không nhiều như trong sơn gốc nước và sơn gốc dung môi.
Thời gian đăng bài: 15 tháng 8 năm 2025